SDGsへの取り組み

松島工場（長野県上伊那郡）で製造しているメガネレンズはプラスチック製です。
メガネレンズは最初は虫めがねのように丸く、ぶ厚いプラスチック材をお客様の度数になるように削り、最終的にはメガネフレームの形にまで削っていきます。

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  セミ材
  （削る前のメガネレンズ）

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  お客様の度数で
  できあがった丸レンズ

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  メガネフレームの形にあわせて
  削られたメガネレンズ

レンズを削る際は水をかけながら削っていきますので、水とプラスチックの削りカスが混じった状態で排出されます。
これではリサイクルに適しませんので、遠心分離機で水分をとばし、削りカスだけにします。脱水することで、重量を約60%ほど減らすことができます。このようにして脱水されたレンズの削りカスは、主にセメントの材料として再利用されています。

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  排出される削りカス

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  脱水前の削りカス

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  脱水後の削りカス※写真は脱水後の削りカスを
  一部取り出したものです。

レンズの削りカス以外の廃プラスチックについては、大きく２種類に分別して再資源化しています。
レンズが入っていたトレーのように汚れていないプラスチックと、油よごれ等のあるプラスチックです。

キレイなプラスチックごみは工場内で圧縮減容処理をした後、廃棄物処分工場でペレット状に加工され、製紙工場などで燃料になります。
油汚れなどのあるプラスチックは廃棄物処分工場で焼却され、燃焼ガスとしてエネルギー資源となります。そして残ったものは路盤材などに活用されています。

汚れの付着がない廃プラスチックの
一例（工場内で圧縮減容処理）

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  レンズトレー

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  レンズトレー（1袋）

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  減容機

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  圧縮後（4袋分）

各製造工程から排出された工場排水は、まず適切に汚濁物質と水に分離します。分離された汚濁物質は脱水機にかけられ水分をしぼり、脱水ケーキと呼ばれる板状のかたまりになります。この脱水ケーキを、さらにひと手間かけて天日干しをしてから産業廃棄物処理業者にお渡しをしています。
その天日乾燥された脱水ケーキはセメントの原料や燃料にリサイクルされています。

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  脱⽔ケーキ

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  脱⽔ケーキの天日乾燥
  （揮発する物質に有害物質は含まれていません）

天日乾燥は自然エネルギーである太陽熱や風を利用するため、機械乾燥に比べ大幅な電力削減となりCO₂の排出、無駄な排熱を抑制できます。松島工場のある長野県上伊那地方は日照時間が2127.3h/年（全国平均1761.9h/年）と、全国でも上位に位置しているので天日乾燥に適しています。
また、減量することで収集運搬時の排ガス削減や、さらには産業廃棄物処理業者が乾燥作業をする際のエネルギーの削減に貢献することができています。

HOYA松島工場では、廃棄物処理業者にお渡しして終わりではなく、独自に定めたチェック項目に則って廃棄物処理業者の評価を行っています。この評価では、廃棄物処理業者が廃棄物を適正に処理する能力を備えているか、また実際に廃棄物を適正に処理しているかなどを確認するため、書類調査や処理場での処理状況の現地確認を実施しています。

• 「CO2フリー電気」とは、水力発電所および太陽光発電を由来とする再生エネルギーを使用した電気のことです。CO2の排出量を削減できるだけでなく、CO2フリー電気を購入することで、再生可能エネルギーの開発を支援することにもつながっています。
  工場で働くスタッフが「CO2削減を何かできないか」と色々と情報を集め「CO2フリー電気」を社内で提案したところから検討が進み、そして4月より利用スタートとなりました。
  松島工場ではスタッフの皆で工場だけでなく、周りも気持ちよく暮らせるよう「環境の為に何かできることはないか」とさまざまな取組を行っています。

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  CO2フリー電気購入契約証明書